新華網(wǎng)南昌5月1日電（吳亞芬）LED芯片大到2毫米，小到幾微米，承載著第三代半導(dǎo)體照明的技術(shù)命脈。芯片性能的好壞，直接決定了LED產(chǎn)品的性能和可靠性。18年來，這毫微大小的芯片，就是黃濤秉承匠心，持續(xù)鉆研的創(chuàng)新“戰(zhàn)場”。
2007年盛夏，剛剛大學(xué)畢業(yè)的黃濤來到江西南昌，晶能光電自主創(chuàng)新的硅襯底LED技術(shù)尚在“襁褓”之中。廠房還在建設(shè)，生產(chǎn)線沒有著落，實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)與產(chǎn)業(yè)化的鴻溝猶如天塹。這位青年工程師沒有被當(dāng)時(shí)的困難嚇跑：“這是個(gè)沒有天花板的地方，只有等待被點(diǎn)亮的未來?！?/p>
晶能光電的廠房建好后，黃濤便一頭扎進(jìn)LED芯片量產(chǎn)的工藝優(yōu)化中。技術(shù)是新的，生產(chǎn)線是新的，硅襯底LED芯片制作有三十幾道工序，每道工序的設(shè)備參數(shù)都要記錄下來，每道工序產(chǎn)出的結(jié)果都要第一時(shí)間通過顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)。剛進(jìn)公司那幾年，黃濤幾乎“扎根”在生產(chǎn)線旁，不停地對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行試錯(cuò)、調(diào)整。他創(chuàng)下連續(xù)駐守產(chǎn)線36小時(shí)的紀(jì)錄，在每個(gè)工序車間來回穿梭。在黃濤等眾多技術(shù)人員的共同努力下，歷時(shí)6年，晶能光電終于率先于全球?qū)崿F(xiàn)硅襯底大功率LED芯片的規(guī)模化量產(chǎn)。
黃濤（右）在生產(chǎn)車間巡檢各項(xiàng)工序的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。新華網(wǎng) 吳亞芬 攝
回憶起這段從無到有的奮斗時(shí)光，黃濤沒有覺得苦，而是將它視為最寶貴的財(cái)富?！皠偖厴I(yè)就能和海內(nèi)外專家和業(yè)內(nèi)大咖共事，我學(xué)到了很多?！闭菑哪菚r(shí)起，黃濤暗暗下定決心，立志在這小小的芯片上，不斷追求創(chuàng)新和突破。
批量化生產(chǎn)過程中，總會(huì)碰到各種各樣的問題，這些問題直接關(guān)系到LED芯片的良率。為了提升良率，黃濤帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，多次解決重大技術(shù)難題。有一次，LED芯片突然出現(xiàn)掉電極的問題，這種異常令產(chǎn)線瀕臨停擺。黃濤立即帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成立攻關(guān)小組，對(duì)不同的電極材料、工藝進(jìn)行海量實(shí)驗(yàn)和持續(xù)優(yōu)化，打了一場持續(xù)60多天的技術(shù)突圍戰(zhàn)。
從助理工程師到芯片工程總監(jiān)，黃濤蛻變成長為LED芯片工藝與應(yīng)用領(lǐng)域的專家，擁有發(fā)明專利授權(quán)8項(xiàng)、實(shí)用新型專利授權(quán)9項(xiàng)，為公司和行業(yè)培養(yǎng)了40余名技術(shù)骨干?！爱?dāng)一個(gè)人深耕某一項(xiàng)技術(shù)時(shí)，常常會(huì)覺得時(shí)間不夠用。”黃濤說，為了更好地利用時(shí)間，他養(yǎng)成了時(shí)時(shí)思考的習(xí)慣，不放過任何“靈光一閃”。未來，他希望能在LED芯片領(lǐng)域繼續(xù)厚積薄發(fā)，做好新時(shí)代的“追光者”。
責(zé)編：張嵐
一審：印奕帆
二審：蔣俊
三審：譚登
來源：新華網(wǎng)
